Контрола квалитета

Цхангдонг користи универзалну машину за испитивање затезања да провери механичка својства сировина које се користе у пројектима штанцања. Испитивање затезања помаже нашем тиму да разуме како ће се материјал понашати током формирања, савијања, извлачења и других операција штанцања пре или током валидације производње.
За пројекте са захтевима за перформансе материјала, испитивање затезања пружа корисне податке за инжењерски преглед, валидацију узорка и контролу квалитета. Резултати испитивања могу подржати процену затезне чврстоће, чврстоће течења, издужења, модула еластичности и других сродних својстава материјала.
Ова метода тестирања је посебно корисна за пројекте у којима понашање формирања, ризик од пуцања, склоност повратном опругу или конзистентност материјала могу утицати на перформансе алата и квалитет жигосаних делова. Проверавајући податке о материјалу унапред, Цхангдонг може да подржи поузданији развој калупа, преглед пробе и контролу производње.
Типичне испитне ставке: затезна чврстоћа, чврстоћа течења, издужење, модул еластичности, максимална сила, конзистентност перформанси материјала

Цхангдонг користи ЦММ инспекцију да би проверио кључне димензије, положаје рупа, површинске профиле, ивице и геометријске карактеристике штанцаних делова и компоненти алата. ЦММ мерење пружа структуриране податке о димензијама за преглед узорка, корекцију матрице и коначну потврду.
Током тестирања матрице и валидације узорка, ЦММ извештаји помажу тиму да упореди стварна мерења делова са цртежима купаца и захтевима инспекције. Ако се открију одступања у димензијама, проблеми са позицијом рупа, варијације површинског профила или проблеми са трим ивицама, резултат инспекције се може поделити са тимовима за алате, тестирање и инжењеринг ради прилагођавања.
ЦММ инспекција је посебно корисна за формиране металне делове, аутомобилске жигосане компоненте, узорке прототипа и делове који захтевају јасну евиденцију димензија пре одобрења купца или испоруке.
Типичне ставке за инспекцију: кључне димензије, позиција рупе, профил површине, стање ивица обрезивања, геометрија дела, формиране области, димензије компоненти алата, преглед одступања димензија

Цхангдонг користи инспекцију 2Д пројектора за мерење равних карактеристика, положаја рупа, утора, контура, профила, стања ивица и малих металних компоненти са штанцаним жигом у складу са цртежима и захтевима купаца.
У поређењу са општим ручним мерним алатима, 2Д пројектор омогућава тиму за квалитет да јасније прегледа обрисе делова, локације рупа, облике профила и димензионалне односе. Погодан је за жигосане делове, компоненте алата, узорке и равне карактеристике које захтевају оптичко мерење и визуелно поређење.
Током прегледа узорка или инспекције производње, резултати 2Д пројектора могу да помогну у идентификацији одступања рупа, варијација ивица, неподударања контура, утицаја -везаног за бушење или проблема са профилом. Ако се пронађе проблем са димензијама, резултат се може поделити са тимовима за алате, испробавање, штанцање и квалитет ради даљег прегледа или корекције.

Типичне ставке за инспекцију: позиција рупе, позиција прореза, контура дела, облик профила, стање ивица, равне карактеристике, мале жигосане компоненте, профили компоненти алата

Цхангдонг користи 3Д оптички скенер да ухвати пуну-геометрију површине утиснутих делова и упореди скениране податке са оригиналним 3Д ЦАД моделом или захтевима за инспекцију.
Ова метода је погодна за формиране металне делове, узорке прототипа, сложене жигосане компоненте и делове са закривљеним површинама или ризиком од повратног удара. У поређењу са мерењем у једној-тачки, инспекција 3Д оптичким скенером пружа потпунији приказ облика дела, одступања површине, деформације и конзистентности формирања.
Током тестирања матрице и прегледа узорка, резултати скенирања могу помоћи да се идентификују повратни удар, варијације површине, девијација форме, увијање, локална деформација или неусклађеност између утиснутог узорка и дизајнираног модела. Подаци о инспекцији тада могу да се користе од стране тимова алата, тестирања, инжењеринга и квалитета за корекцију калупа или прилагођавање процеса.

Типичне ставке за инспекцију: геометрија пуне-површине, одступање површине, преглед опруге, стање формирања, деформација дела, валидација узорка прототипа, поређење са 3Д ЦАД подацима, повратне информације о корекцији матрице

Цхангдонг користи фиксирање за проверу да потврди позиционирање утиснутих делова, поравнање рупа, стање ивица, области формирања и карактеристике{0}}у вези са монтажом у складу са цртежима купаца и захтевима пројекта.
Током прегледа узорка и коначне потврде, жигосани део се поставља на уређај за проверу да би се проверило да ли се може правилно и доследно лоцирати. Ово помаже тиму за квалитет да провери тачке лоцирања, референтне области, рупе, прорезе, ивице ивица, формиране површине и кључне функционалне области у стању практичног прегледа.
Провера валидације учвршћења је посебно корисна за аутомобилске делове са жигосама, компоненте уређаја, структурне конзоле и делове који морају да одговарају другим склоповима. Помаже да се потврди да ли жигосани део испуњава димензионалне и функционалне захтеве пре одобрења купца или пуштања у производњу.

Типичне ставке за валидацију: позиционирање делова, тачке и тачке лоцирања, поравнање рупа и утора, стање ивица обрезивања, уклапање области формирања, карактеристике у вези са монтажом, поновљивост и доследност, подршка за одобрење узорка